Hochwertige 3D-Druck-Bauteile für die Herstellung von Medizingeräte

Es wird ein Fertigungsverfahren gesucht, mit welchem ein bestehendes, aufwändig gefertigtes CNC-Frästeil ersetzt und kostengünstiger hergestellt werden kann. Dabei handelt es ich um Fertigungslosgrößen von bis zu 100 Stück. Auf Grund der schnellen Produktweiterentwicklung, gibt es ständige Versionsänderungen und ebenfalls müssen die älteren Revisionen bei einem Servicefall innerhalb von kürzester Zeit herstellbar sein. Das Bauteil enthält Führungsbohrungen, Gewindebohrungen, Clips-Verschlüsse für eine Kabelführung und eine Halterung zum Klemmen. Die Oberfläche soll schwarz und kratzbeständig sein.

Mit dem MJF Verfahren ist die reproduzierbare Serienherstellung problemlos möglich. Die komplexen Bauteilgeometrien können im 3D Druck ohne Mehrkosten hergestellt werden. Durch die werkzeuglose Fertigung entstehen keine teuren Änderungskosten bei einer neuen Revision. Zudem sind wir, Voxel4U in der Lage, bei einem Servicefall innerhalb von wenigen Werktagen eine alte Version zu drucken und anzuliefern. Die Führungsbohrungen werden nach dem Druck gerieben, um eine optimale Gleitfläche zu gewährleisten. Ebenso werden die M1.6, sowie M2 Bohrungen im Nachgang geschnitten. Die Clips-Verschlüsse und die Halterung zum Klemmen sind mit dem PA12 Material sehr gut umsetzbar. Die grauen MJF Teile werden nach dem Druck schwarz eingefärbt und verdichtungsgestrahlt, um die schwarze, kratzbeständige und hochwertige Oberfläche zu erreichen.

Es wird nach einer Möglichkeit gesucht ein Lüftungsgitter, welches in 80er Fertigungslosgrößen abgerufen wird, möglichst kostengünstig herzustellen und gleichzeitig eine einfache, prozesssichere Montage zu gewährleisten. Dabei soll die Oberfläche schwarz und kratzbeständig sein.

Mit dem MJF Verfahren ist es möglich die Baugruppe als ein 3D Druckteil ohne große Montagekosten herzustellen. Dabei werden auch die federnden Rastnasen mitgedruckt. Das Einhängen des Luftgitters funktioniert einwandfrei und die Wahrscheinlichkeit einer falschen Montage wird minimiert. Damit die Teile eine ansprechende, kratzbeständige und homogene Oberfläche aufweisen, werden die Teile im Anschluss gefärbt und verdichtungsgestrahlt.