Voxel4U Verfahren MJF

MJF
HP Multi Jet Fusion

3D Druck Verfahren

Mithilfe des HP-Multi Jet Fusion Verfahrens lassen sich zurzeit am schnellsten hochwertige Funktionsteile und Prototypen herstellen. Doch die Methode ist nicht nur schnell, sondern auch sehr wirtschaftlich. Ob Maschinenbau, Automotiv oder Konsumgüter, dieses Verfahren ist ein echter Allrounder.

  • Icon Verfahren BauteilgrößeMax. Bauteilgröße: 380 x 284 x 380 mm
  • Icon Verfahren GenauigkeitGenauigkeit: ± 0,3 %
  • Icon Verfahren LieferzeitProduktionszeit: Standard 7 bis 10 Werktage
  • Icon Verfahren QualitätQualität: sehr hoch
  • Icon Verfahren FarbenFarben: Grau und Schwarz
3D Druck Verfahren bei 3D Druck Salzburg

Anwendungsgebiete
des HP Multi Jet Fusion Verfahren

Ideal für Kleinserien, Prototypen und Funktionsteile

Anwendungsmöglichkeiten

  • Von Prototypen, Ersatzteilen, Funktionsteilen über Kleinserien bis zur Serienfertigung
  • Orthopädie
  • Ornamente
  • Kunstobjekte
  • Architekturmodelle, Lehrmodelle, usw.
  • mechanische Bauteile
  • Funktionsprototypen
  • Einsatzfähige Bauteile, aufgrund hoher Festigkeit
  • Rohrverbindungen & Lüftungskanäle
  • Maßgefertigte Prothesen
  • Gewebe & Gitter
  • Etikettierung

Vorteile

  • Gute Alternative zu den üblichen Spritzgußwerkstoffen bis zu größeren Losgrößen
  • Die Schichtdichte von 80 Mikrometern ermöglicht eine gute Detailtreue
  • Aufgrund der geringen Schichtdicke exzellente Oberfläche
  • Im Vergleich zu SLS Teilen hohe Dichte und geringe Porösität
  • Hohe Losgrößen von bis zu 20.000 Stück und mehr

Technische Daten
zum MJF 3d Druck verfahren

Bauraumgröße, Bauteilgenauigkeit, UVM.

Verfahren im 3D Druck Multijetfusion MJF
Icon Verfahren Bauteilgröße

Bauteilgröße

380 x 284 x 380 mm *

Icon Verfahren Genauigkeit

Genauigkeit

± 0,3 % **

Icon Verfahren Farben

Farben

Grau, Schwarz, Anthrazitgrau, Hellgrau, Blau, Grün, Violett

Icon Verfahren Schichthöhe

Schichthöhe

0,08 mm

Icon Verfahren Mindestwandstärke

Mindestwandstärke

0,7 mm, Scharniere benötigen lediglich 0,5 mm

Icon Verfahren Lieferzeit

Lieferzeit

Lieferzeit 7-10 Tage Standard, 3-5 Tage Express*

Icon Verfahren Qualität

Qualität

Sehr hoch

Icon Verfahren Verfügbare Materialien

Verfügbare Materialien

PA 12

* Für kürzere Lieferzeiten oder Teile, welche die maximale Baugröße überschreiten, wenden Sie sich an office@voxel4u.com
** Für Teile bzw. Flächen mit höheren Anforderungen an die Maßhaltigkeit gibt es die Möglichkeit einer Nachbearbeitung auf CNC- Maschinen. Die Genauigkeit kann optional auch mit Hilfe von 3D-Messmaschinen dokumentiert werden. Für genauere Informationen wenden Sie sich an office@voxel4u.com.

Verfügbare Materialien

Datenblätter, Konstruktionshinweise, UVM.

PA 12
Bezeichnung PA12
Vorteile schnell, isotrop, druckdicht
Nachteile nur in dunklen Farben einfärbbar
Anwendungsgebiete Prototypen, Ersatzteile, Funktionsteile, Serien, usw.
Farben Grau (Standard), Schwarz, Anthrazitgrau, Blau, Grün, Violett, Hellgrau,
Oberflächenglätte ungeglättet feinkörnige Oberfläche, geglättet sehr glatt,
Genauigkeit ± 0,3 %
Zugfestigkeit RM 48 N/mm²
Max. Betriebstemperatur 95 °C
Härte 75 Shore D
Min. Wandstärke 0,7 mm
Schichtstärke 80 µ
Max. Bauraumgröße 380x284x380 mm
Körnung fein
Dichte 1,01 g/cm³ verarbeitet
Porosität gering
Lieferzeit Standard 7-10 Werktage

* Materialien stehen ab einem dementsprechenden Auftragsvolumen zur Verfügung.

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Peter Weiss technischer Leiter 3D Druck Service Salzburg

Peter Weiss
Technische Leitung
+43 664 1928860
p.weiss@voxel4u.com

Das Verfahren -
HP Multi Jet Fusion

Wie funktioniert die HP Multi Jet Fusion 3D Druck Technologie?

Schicht für Schicht wird auf eine Bauplattform sehr feines PA12 Pulver aufgetragen. Die Schichtdicke beträgt dabei nur 80µ, was dieses Verfahren besonders genau macht. Das Verteilen des Pulvers passiert dabei von hinten nach vorne und von vorne nach hinten. Zwischen den beiden Fahrwegen fährt der Druckschlitten über das Pulverbett. Dabei werden über drei HP-Thermo-Inkjet-Druckköpfe zwei unterschiedliche Tinten aufgetragen, der Fusing Agent und der Detailing Agent. Der Fusing Agent ist eine schwarze Flüssigkeit, welche dort aufgetragen wird, wo das Teil sein soll. Der Detailing Agent ist durchsichtig und isoliert den Bereich des Teils mit Fusing Agent vom Rest des Pulvers. Zusätzlich befinden sich auf dem Druckschlitten zwei Wärmelampen, welche nun den Bereich mit Fusing Agent verschmelzen. Durch die schwarze Farbe absorbieren die dunklen Bereiche nämlich viel mehr Wärme. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis die gewünschte Bauteilhöhe erreicht wird. Aufgrund des gleichmäßigen Verschmelzens des Kunststoffpulvers sind MJF Teile im Gegensatz zu SLS Teilen Wasserdicht. Wenn der volle Bauraum nach 16h fertig gedruckt ist, muss er noch 48h bis zu Weiterverarbeitung auskühlen, da die Teile sich sonst stark verziehen würden und die Oberfläche noch zu weich wäre.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Was ist MJF 3D-Druck oder Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion (MJF) ist ein pulverbasiertes 3D-Druckverfahren, welches von HP entwickelt und patentiert worden ist. Durch dieses spezielle Herstellungsverfahren erschließen sich neue Einsatzgebiete des 3D-Drucks: Multi Jet Fusion weist im Vergleich zu anderen additiven Fertigungsmethoden eine höhere Wirtschaftlichkeit auf. Zudem besitzen die Bauteile auf Grund der einzigartigen Funktionsweise von MJF eine höhere Festigkeit. Durch niedrigere Kosten und höhere Festigkeitswerte ist es möglich mittels 3D-Druck Klein- und Mittelserien zu fertigen.

Wie funktioniert Multi Jet Fusion?

Beim MJF-Verfahren werden die einzelnen Schichten nicht, wie beim SLS-Verfahren, mit einem CO2-Laser verschmolzen, sondern mit Hilfe von Wärme und zwei Flüssigkeiten (Agents) verschmolzen. Die zwei Flüssigkeiten werden mittels Druckköpfen (ähnlich dem System eines Tintenstahldruckers) aufgetragen. Der Fusing Agent verschmilzt jene Stellen, an welchen das Bauteil entsteht. Der Detailing Agent wird rund um die Konturen des Bauteils aufgetragen und dient zur Isolation des losen Restpulver.

Ist der MJF-Druck Wasserdicht?

Grundsätzlich muss hierbei zwischen den Eigenschaften wasserdicht und wasserabweisend unterschieden werden. Ein Multi Jet Teil ohne besondere Nachbearbeitungen ist luft-, wasser- und gasdicht, jedoch nicht wasserabweisend. Durch das Nachbearbeitungsverfahren chemisch Glätten ist es möglich, wasserabweisende Teile herzustellen.