Voxel4U Verfahren SLS

SLS
Selektives Lasersintern

3D Druck Verfahren

Das SLS Verfahren bietet ein breites Spektrum an unterschiedlichen Materialien und eine Vielzahl an Veredelungsmöglichkeiten für Kleinserien und Prototypen.

  • Icon Verfahren BauteilgrößeMax. Bauteilgröße: 200 x 250 x 330 mm
  • Icon Verfahren GenauigkeitGenauigkeit: ± 0,3 %
  • Icon Verfahren LieferzeitProduktionszeit: Standard 7 bis 10 Werktage
  • Icon Verfahren QualitätQualität: sehr hoch
  • Icon Verfahren FarbenFarben: Schwarz, Gelb, Rot, Blau, Grün, Weiß, Grau
EOS-Formiga P110 Lasersinteranlage

Anwendungsgebiete
Selektives Lasersintern

Ideal für Prototypen und Funktionsteile

Anwendungsmöglichkeiten

  • Prototypen, Ersatzteile, Funktionsteile, Kleinserien
  • mechanische Bauteile
  • Orthopädische Komponenten
  • Kunstobjekte - Gefärbte Teile
  • Funktionsprototypen
  • Einsatzfähige Bauteile, aufgrund hoher Festigkeit
  • Elastische Teile
  • Dichtungen, Bälge usw.


Vorteile

  • Weiße Teile lassen sich in beinahe alle Farben färben
  • Maschine lässt sich genau justieren
  • Ideal für funktionale Prototypen & Kleinserien von einsatzfähigen Teilen, aufgrund hoher Verschleißfestigkeit
  • Unterschiedliche Materialien

Dieses Video von "Youtube" wird nicht angezeigt, da die Kategorie "Externe Medien" in den Datenschutzeinstellungen nicht akzeptiert wurden.

Klicken Sie links unten auf das Cookie Symbol um Ihre Einstellungen zu bearbeiten.

Technische Daten
zum SLS 3D Druck verfahren

Bauraumgröße, Bauteilgenauigkeit, UVM.

SLS Verfahren - slektives Lasersintern
Icon Verfahren Bauteilgröße

Bauteilgröße

200 x 250 x 330 mm *

Icon Verfahren Genauigkeit

Genauigkeit

± 0,3 % **

Icon Verfahren Farben

Farben

Weiß, Schwarz, Anthrazit, Hellgrau, Gelb, Grün, Rot, Blau

Icon Verfahren Schichthöhe

Schichthöhe

0,1 mm

Icon Verfahren Mindestwandstärke

Mindestwandstärke

0,7 mm

Icon Verfahren Lieferzeit

Lieferzeit

Lieferzeit 7-10 Tage Standard *

Icon Verfahren Qualität

Qualität

Sehr hoch

Icon Verfahren verfügbare Materialien

Verfügbare Materialien

PA2200
TPU 1301
Alumide

* Für kürzere Lieferzeiten oder Teile, welche die maximale Baugröße überschreiten, wenden Sie sich an office@voxel4u.com
** Für Teile bzw. Flächen mit höheren Anforderungen an die Maßhaltigkeit gibt es die Möglichkeit einer Nachbearbeitung auf CNC- Maschinen. Die Genauigkeit kann optional auch mit Hilfe von 3D-Messmaschinen dokumentiert werden. Für genauere Informationen wenden Sie sich an office@voxel4u.com.

Verfügbare Materialien

Datenblätter, Konstruktionshinweise, UVM.

PA 2200
Bezeichnung PA 2200
Vorteile viele Veredlungsmöglichkeiten
Nachteile geringe Wandstärken durchlässig, nicht isotrop
Anwendungsgebiete Serien, Prototypen, Funktionsteile usw.
Farben weiß (Standard), schwarz, blau, grau, blau, grün, rot, gelb
Oberflächenglätte ungeglättet sehr körnig, wird durch glätten abgeschwächt
Genauigkeit ± 0,3 %
Zugfestigkeit RM 48 N/mm²
Max. Betriebstemperatur 80 °C
Härte Shore 75D
Min. Wandstärke 0,7 mm
Schichtstärke 0,1 mm
Max. Bauraumgröße 200 x 250 x 330 mm
Körnung grob
Dichte 0,93 g/cm³ verarbeitet
Porosität hoch
Lieferzeit Standard 7-10 Werktage

Stabilität
Icon 9 von 10 Punkte
Steifigkeit
Icon 6 von 10 Punkte
UV-/Chemiebeständigkeit
Icon 9 von 10 Punkte
Temperaturbeständigkeit
Icon 8 von 10 Punkte

TPU 1301
Bezeichnung TPU 1301
Vorteile Hohe Elastizität und gute Stabilität
Nachteile kann nicht geglättet werden
Anwendungsgebiete Footwear, Schläuche, Dichtungen, Schaumstoffersatz
Farben Weiß
Oberflächenglätte raue gummiartige Oberfläche
Genauigkeit ± 0,3 %
Zugfestigkeit RM 6 N/mm²
Max. Betriebstemperatur 90°C
Härte Shore 85A
Min. Wandstärke 1 mm
Schichtstärke 0,12 mm
Max. Bauraumgröße 200 x 250 x 330 mm
Körnung grob
Dichte 1,11 g/cm³ verarbeitet
Porosität hoch
Lieferzeit 7-12 Tage

Stabilität
Icon 9 von 10 Punkte
Steifigkeit
Icon 2 von 10 Punkte
UV-/Chemiebeständigkeit
Icon 7 von 10 Punkte
Temperaturbeständigkeit
Icon 5 von 10 Punkte

Alumide
Bezeichnung Alumide
Vorteile metallische Optik, sehr steif,
Nachteile kein Färben möglich
Anwendungsgebiete Modelle, Prototypen, Serien usw.
Farben Aluminiumgrau
Oberflächenglätte leicht raue Oberfläche
Genauigkeit ± 0,3 %
Zugfestigkeit RM 48 N/mm²
Max. Betriebstemperatur 175 °C
Härte Shore 76D
Min. Wandstärke 0,7 mm
Schichtstärke 0,1 mm
Max. Bauraumgröße 200 x 250 x 330 mm
Körnung fein
Dichte 1,36 g/cm³ verarbeitet
Porosität hoch
Lieferzeit 7-12 Tage

Stabilität
Icon 9 von 10 Punkte
Steifigkeit
Icon 10 von 10 Punkte
UV-/Chemiebeständigkeit
Icon 7 von 10 Punkte
Temperaturbeständigkeit
Icon 7 von 10 Punkte

* Materialien stehen ab einem dementsprechenden Auftragsvolumen zur Verfügung.

Icon 3D Druck

Sie haben noch fragen?

Jetzt Beratungsgespräch vereinbaren

Peter Weiss technischer Leiter 3D Druck Service Salzburg

Peter Weiss
Technische Leitung
+43 664 1928860
p.weiss@voxel4u.com

Das Verfahren -
Selektives Lasersintern

So funktioniert die SLS Technologie

Im Vergleich zum Multi-Jet-Fusion-Verfahren, ist das selektive Lasersintern eine alte Technologie. Die Grundsteine dafür wurden bereits in den 80gern an der University of Texas gelegt. Als Ausgangmaterial dient wie auch beim MJF-Verfahren meist ein feines Nylonpulver. Anfangs wird mit einer Rakel auf die Bauplattform eine dünne Schicht des Materials aufgetragen.

Wie der Name schon vermuten lässt, wird das Kunststoffpulver nun mithilfe eines Laserstrahls belichtet und verschmilzt das Pulver dort wo das Teil im Bauraum liegt. Sobald eine Schicht fertig bearbeitet wurde, wird die nächste Pulverschicht aufgetragen und verschmolzen. Nach dem Druck muss der gesamte Bauraum langsam abkühlen, da SLS Teile sonst dazu neigen sich stark zu verziehen.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein SLS-Drucker?

Ein SLS-Drucker nutzt das Verfahren des Selektiven Lasersinterns. Statt eines Filaments verwenden wir hier ein feines Kunststoffpulver (meist Polyamid), um extrem robuste und komplexe Bauteile zu fertigen. Dieses Verfahren eignet sich perfekt für anspruchsvolle Funktionsprototypen und Kleinserien.

Warum sind industrielle SLS-Drucker eine Investition in Qualität?

SLS-Anlagen sind technologisch sehr fortschrittlich, was ihren Preis erklärt. Sie verfügen über Hochleistungslaser, eine präzise Optik und einen beheizbaren Bauraum, der für verzugsfreie Ergebnisse sorgt. Bei Voxel4U setzen wir auf diese professionelle Technologie, um Ihnen Bauteile zu liefern, die höchsten mechanischen Anforderungen gerecht werden.

Ist der SLS-Druck bei Voxel4U die richtige Wahl für mein Budget?

Das hängt ganz von Ihrem Projekt ab. Für die Fertigung komplexer Geometrien, die mit anderen Verfahren nicht oder nur mit großem Aufwand herstellbar sind, ist SLS oft die wirtschaftlichste Lösung. Der größte Vorteil: Es werden keine Stützstrukturen benötigt. Dadurch können wir den Bauraum optimal mit vielen Teilen füllen (Nesting) und so auch für Kleinserien attraktive Stückpreise hier am Standort Salzburg realisieren.

Was ist das SLS-Verfahren?

Beim SLS-Druck erschaffen wir Ihr Bauteil aus einem Pulverbett. Ein Laser verschmilzt (sintert) das Pulver genau an den Stellen, die Ihr 3D-Modell vorgibt. Schicht für Schicht wird neues Pulver aufgetragen und vom Laser bearbeitet. Das umliegende, nicht gesinterte Pulver stützt das Bauteil während des Drucks. Nach dem Abkühlen wird Ihr fertiges Teil aus dem Pulver entnommen, gereinigt und ist sofort einsatzbereit.

SLS oder MJF – welches Verfahren empfiehlt Voxel4U?

Sowohl SLS als auch MJF (Multi Jet Fusion) sind hochmoderne Pulverbettverfahren. Die Wahl treffen wir bei Voxel4U stets basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen:

  • SLS empfehlen wir, wenn eine größere Materialvielfalt (z.B. flexibles TPU oder spezielle Polyamide) gefragt ist oder bestimmte Materialzertifizierungen benötigt werden. Die Basisfarbe der Teile ist weiß daher können diese Teile auch in hellen Farben wie gelb, grün… gefärbt werden
  • MJF ist oft die bessere Wahl für Bauteile mit höchstem Detailgrad, sehr glatten Oberflächen und wenn es auf maximale Geschwindigkeit ankommt. MJF ist ein sehr wirtschaftliches Verfahren, auch für die Serienfertigung

Kontaktieren Sie uns gerne direkt bei Voxel4U in Salzburg. Wir beraten Sie persönlich, welche Technologie für Ihr Projekt die beste und wirtschaftlichste ist.